移動(dòng)式柴油機(jī)自吸泵

概述：

移動(dòng)式柴油機(jī)自吸泵引進(jìn)流體科技前沿技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)工藝而研發(fā)的節(jié)能環(huán)保自吸泵，該產(chǎn)品克服了傳統(tǒng)潛水污水泵所固有的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)新穎、性能可靠的特點(diǎn)。其戰(zhàn)列艦式的外形，其*的油潤滑機(jī)械密封結(jié)構(gòu)、無堵塞葉片、可更換襯板、易于維護(hù)的設(shè)計(jì)以及先進(jìn)的裝置，使該系列產(chǎn)品成為新一代污水泵的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。

使用條件：
1、液體溫度：0 ℃~40 ℃，介質(zhì)密度≤1.2×10 3 kg/m 3 ，pH值5~9；
2、介質(zhì)中固相物的容積比≤2%；
3、Z大顆粒直徑：SP-3 63mm； SP-4/SP-6 76mm； 
4、環(huán)境溫度：≤40 ℃；
5、海撥：不超過1000m。
P型無堵塞自吸式排污泵適應(yīng)范圍：
1、雨水和一般污水； 
2、市政排污工程、建筑工地、人防系統(tǒng)排水站； 
3、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、礦山等工業(yè)廢水；
4、住宅區(qū)的污水排放； 
5、水凈化系統(tǒng)的污水及沉淀物；
6、制革業(yè)、屠宰場污水、河塘養(yǎng)殖業(yè)；
7、釀酒業(yè)和食糖業(yè)；
8、不具有強(qiáng)腐蝕性但已被嚴(yán)重污染的污水排放。

性能參數(shù)：

安裝尺寸圖;

移動(dòng)式柴油機(jī)自吸泵的使用注意點(diǎn):
 (一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作；
     1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
     2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
     3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
     4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
     5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度 。
     6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
     7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
 (二)、 起動(dòng)及操作：
      1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
      2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲呼和振動(dòng)。
      3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
      4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
      5、 如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
      6、 泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因
有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
      7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)進(jìn)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
      8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
 (三)、停泵：
      1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
      2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
      3、 在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。